冲压能力分别为60吨-175吨等机型，标准配备五个工位及双液压工作站，可同时独立工作，机器无需进行任何水平调试，摆放就位即可使用。 标注配备冲孔工位，型钢及角钢剪切工位，后板剪切工位，圆钢及方钢剪断工位，切角工位，可选购冲大孔，板材折弯，槽钢型钢冲孔，百叶窗及管材切角等附件。 机器采用同欧洲生产基地同类的顶尖加工母机，包括BUTLAR大型数控落地镗铣床，FAT重型数控车床及五轴加工中心等，根据欧洲流水线模式及检验标准，进行产品的生产，装配，喷烤漆及组装，并以出口欧美市场为主。
产品描述: MC系列扭力同步数控折弯机为本公司生产的经济型数控折弯机，机架采用全钢板焊接，并经时效处理后再进行整机精加工，保证机身稳定性和整机精度；标准配置德国艾尔格数控系统P40实现对后挡轴X和液**Y轴的数控控制；两液**通过扭力杆实现平衡，并配置横梁校直功能；配置防掉落快速夹刀块。标准配置：○ 机器采用厚重设计理念，钢板焊接自然失效后再整机精加工，保证机械的强度和精度。○ 液**采用液压缸集成蜗轮传动，伺服电机数控控制折弯深度，重复定位精度小于0.02mm。○ 两液**采用扭力杆实现机械平衡，平衡精度小于0.02mm。○ 上横梁配置校直机构实现对上横梁的直线度调节。○ 夹刀块采用标准刻度锲型防掉落快速夹刀块。○ 后挡料轴采用滚珠丝杠，直线导轨配置施奈德伺服电机进行传动，定位精度0.02mm。○ 后挡料标机配置2个挡指，采用双直线导轨，操作者在前面就能轻松移动挡指。○ 下工作台采用手动机械式扰度维拉补偿，解决折长料时两头角度到中间角度偏大的问题（选配）。○ 标机配置两个板料支撑工作台，可选配直线单轨滑动支撑工作台。○ 德国力士乐（REXROTH）液压泵及阀组。○ 美国派克（PARKER）液压油管、接头和密封件。○ 施奈德（SCHNEIDER）电器组件。○ 德国艾尔格P40数控系统，可选配荷兰DELEM数控系统DA41或瑞士CYBELEC 数控系统CybTouch6。○ 扭轴同步折弯机两轴专用数控装置DA41DA-41特点：—高清晰的LCD显示—滑块停止位置控制—后挡料控制—角度编程—模具参数设定—逃料控制功能—100个程序—每个程序具有25工步—面板式安装—伺服控制，变频控制和双速AC交流控制 DA-41为扭轴同步折弯机两轴专用控制数控装置。采用**电子技术，为折弯机的滑块、后挡料和输入/输出柔性定义提供独特的解决方案。支持伺服电机，双速交流电机和变频调速等多种轴控制方式。根据具体应用，可选择双向定位或选择消除丝杠间隙的单向定位。高清晰的LCD显示，提供了清晰而又容易操作的界面。拥有角度和模具参数输入的数据编程。操作者通过表格进行全屏编辑， 一目了然。
MX折弯机由欧洲专业钣金加工设备设计师进行设计，整机采用全全钢板焊接结构，并经整体回货处理。机器采用高配置、高精度、**率的全数控液压，为客户提供设计稳定，高质量的产品，并且可以根据客户的个性化要求满足客户的不同需求。产品特点○ 高配置、高精度、**率的全数控液压折弯设备；○ 整机采用全钢板焊接结构，并经整体回火处理后再进行精加工，保证机身的稳定性和整机精度；○ 标准为数控4+1轴——Y1（左油缸上下）、Y2（右油缸上下）、X（后挡料前后）、R（后档料上下） V（机械式桡度补偿结构）；○ 机械式上模快速夹紧装置，既有快速夹紧装置功能，又有上锲块补偿功能；○ 喉口深度加长设计至250mm，增大产品加工空间，极大的满足客户的要求；○ 美国派克（PARKER)的液压油管，接头的油缸密封件；○ X-轴：后挡料定位，可编程精度达到0.01mm；○ 深度轴（Y1，Y2）口至精度可达0.01mm；○ 台湾上银（HIWIN)的高精密、高精度滚珠丝杆和直线导轨；○ 关键的液压和电器元件均为国际**产品；○ 可按用户需求，增加到6+1轴、8+1轴或更多选项；
